السعادة
24-09-2013, 09:00 PM
الخرسااااااااااااااااااااانه هااااااااااااااااام (http://www.m3mare.com/vb/showthread.php?50653-الخرسااااااااااااااااااااانه-هااااااااااااااااام)
طلب مني احد الاعضاء معلومات عن الخرسانه وهيك لاله ولالكم جميعا
ارجو ان تعم الفائده علي الجميع يااااااااااااااااااااااااارب
مع تحياتي لالكم
شيييييييرين
مقدمة:
الخرسانة هي عبارة عن خليط غير متجانس من الركام ( الحصمة) و الأسمنت والماء مع بعض الفراغات و يمكن اضافة بعض المواد الأخرى ( المضافات) للحصول على خواص معينة.
يتم اختيار نسب هذه المواد في الخلطةالخرسانية حسب نوع العمل المطلوب والمواد المتوفرة. ومع خلط هذه المواد مع بعضهايتم الحصول على الخرسانة التي تبدأ بالتصلب التدريجي مع الوقت حتى تصبح صلبة وقوية، وتتفاوت قوتها حسب المكونات الأساسية وكذلك حسب طريقة الرج أثناء الصب ونوعيةالمعالجة.
مكونات الخرسانة :
أولاَ : الأسمنت:
الأسمنت هو تلكالمادة الناعمة الداكنة اللون التي تمتلك خواص تماسكية و تلاصقية بوجود الماء ممايجعله قادراَ على ربط مكونات الخرسانة بعضها ببعض و تماسكها مع حديد التسليح. ويتكون الأسمنت من 3 مواد خام أساسية هي كربونات الكالسيوم الموجودة في الحجرالكلسي، والسيليكا الموجودة في الطين والرمل، والألومنيا (أكسيدالألمنيوم).
أنواع الأسمنت:-
هناك عدة أنواع من الاسمنت تأحذ اسمهامن الغرض منها ولزوم استعمالها ولكن تبقى مكوناتها الأساسية واحدة وان اختلفتنسبتها من نوع لآخر ومن أهم هذه الأنواع :
الأسمنت البورتلاندي العادي، والأسمنتالبورتلاندي سريع التصلد، والأسمنت البورتلاندي المنخفض الحرارة، والأسمنت المقاومللأملاح والكبريتات، والأسمنت الألوميني … الخ
المكونات الرئيسية للأسمنتالبورتلاندي العادي:
1. سليكات ثلاثي الكالسيوم وتبلغ نسبتها من 45 - 55 % وهي المسئولة عن إعطاء القوة للخرسانة خلال الأيام الثمانية والعشرين الأولى.
2. سليكات ثنائي الكالسيوم وتبلغ نسبتها من 15-25 % وهي المسئولة عن ظاهرة الالتئامالذاتي حيث تقوم بإغلاق الشقوق الشعرية في المونة وفي الخرسانة و كذلك قوة الشدللخرسانة.
3. ألومنيات ثلاثي الكالسيوم وتتراوح نسبتها من 12-15 % وهي تتفاعلبسرعة عند الخلط وتطلق حرارة عالية لذلك فهي تعطي الخرسانة قوتها في اليوم الأولولكنها لا تؤثر في القوة النهائية للخرسانة.
4. ألومنيات حديد رباعي الكالسيوموتتراوح نسبتها من 7-12 % وهي تتفاعل في الأيام الأولى وتعطي حرارة عالية ولكنهاأبطأ من ثلاثي ألومنيات الكالسيوم.
5. بالاضافة إلى المكونات السابقة يحتويالأسمنت على مركبات ثانوية على شكل أكاسيد مثل أكاسيد البوتاسيوم والصوديوموالمغنيسيوم والتيتانيوم وثاني أكسيد الكبريت . وتشكل هذه المركبات نسبة قليلة منوزن الأسمنت.
خواص و فحوصات الأسمنت:-
يجرى على الاسمنت العديد منالفحوصات لتحديد صفاته وللتأكد من جودته ومطابقته للمواصفات، ومن أهم هذهالفحوصات:
1. نعومة الأسمنت Fineness of Cement
2. فحص القوام القياسيللعجينة الأسمنتية.
3. زمن الشك الابتدائي والنهائي Initial & Final setting time
4. التحليل الكيماوي للاسمنت.
5. ثبات الأسمنت .
6. مقاومة الأسمنتللضغط المباشر.
7. مقاومة الاسمنت للشد المباشر.
8. فحص الانثناء
ثانياً : الركام ( الحصمة) :-
ان لنوعية و خواص الركام تأثيراًكبيراً على خواص الخرسانة ونوعيتها لكونه يشغل حوالي (70-75%) من الحجم الكليللكتلة الخرسانية. ويتكون الركام بصورة عامة من حبيبات صخرية متدرجة في الحجم منهاحبيبات صغيرة كالرمل والأخرى حبيبات كبيرة كالحصى .
وإضافة إلى كون الركام يشكلالجزء الأكبر من هيكل الخرسانة والذي يعطي للكتلة الخرسانية استقرارها ومقاومتهاللقوى الخارجية والعوامل الجوية المختلفة كالحرارة والرطوبة والانجماد فانه يقللالتغيرات الحجمية الناتجة عن تجمد وتصلب عجينة الاسمنت أو عن تعرض الخرسانة للرطوبةوالجفاف . ولذا فإن الركام يعطي للخرسانة متانة أفضل مما لو استعملت عجينة الاسمنتلوحدها.
مما ورد سابقاً يتضح أن خواص الركام تؤثر بدرجة كبيرة على متانةوسلوك هيكل الخرسانة. وعند اختيار الركام لغرض الاستعمال في خرسانة معينة يجبالانتباه بصورة عامة إلى ثلاثة متطلبات هي: اقتصادية الخليط ، المقاومة الكامنةللكتلة المتصلبة ، والمتانة المحتملة لهيكل الخرسانة. و من الخواص المهمة الأخرىلركام الخرسانة هي تدرج حبيباته ( مرفق جداول التدرجات الشاملة للركام حسب المقاسالاعتباري الأكبر- ملحق رقم 1)، ولغرض الحصول على هيكل خرساني كثيف يجب أن يكونتدرج ركام الخرسانة مناسبا وذلك بتحديد نسبة الركام الناعم والركام الخشن في الخليط . بالاضافة إلى ذلك يكون تدرج حبيبات الركام عاملا مهما في السيطرة على قابليةتشغيل الخرسانة الطرية. فعند تحديد كمية الركام الموجود في وحدة الحجم للخرسانةتكون قابلية تشغيل الخليط أكثر عندما يكون تدرج الركام مناسبا وبذلك تكون الحاجةلكمية الماء اللازمة للخليط أقل وهذا بدوره يؤدي إلى زيادة مقاومة الخرسانةالناتجة. كما ويؤثر الركام على الكلفة الكلية للخرسانة . *** وبصورة عامة فإنه كلماكانت كمية الركام الموجود في حجم معين من الخرسانة أكثر كلما كانت الخرسانة
الناتجة اقتصادية أكثر وذلك لكون الركام أرخص من الأسمنت.
ولغرض الحصولعلى خرسانة متينة يجب أن يتميز ركامها بعدم تأثره بفعل العوامل الجوية المختلفةكالحرارة والبرودة والانجماد والتي تؤدي إلى تفكك الركام كما ويجب أن لا يحصل تفاعلضار بين معادن الركام ومركبات الأسمنت ، إضافة إلى ضرورة خلو الركام من الطين ومنالمواد غير النقية والتي تؤثر على المقاومة والثبات لعجينة الأسمنت . ويجب أن يكونالركام نظيفا قويا مقاوما للسحق والصدم ومناسبا من حيث الامتصاص ذا شكل وملمسمناسبين وغير قابل للانحلال ، ومقاوما للتآكل والبري.
الاشتراطات الخاصةبالركام:
ا - يجب أن تكون حبيبات الركام شبه كروية وغير مفلطحة وتفضل الأنواععديدة الأوجه.
ب- يجب ألا تزيد نسبة الامتصاص عن 5%.
ج- يجب ألا يقل الوزنالنوعي الظاهري عن 2.35
د - يجب ألا تزيد نسبة الفاقد في وزن الركام عند اجراءاختبار الثبات عن 10-12% من الوزن.
هـ- يجب ان يكون الركام المستخدم في الخلطاتالخرسانية متدرجاً ضمن حدود منحنيات التدرج الشامل المرفقة في ملحق رقم 1.
و - يجب أن يخضع الركام للغسيل قبل استخدامه وذلك لضمان خلوه من المواد العضويةوالأملاح الضارة.
ثالثاً: الماء :
أهمية الماء:
1. إن الماءضروري لكي يتم التفاعل الكيماوي بين الاسمنت والماء.
2. وهو ضروري أيضا لكيتمتصه الحصمة المستعملة في الخرسانة.
3. يعطي الماء الخليط المؤلف من الركامالخشن والناعم والاسمنت درجة مناسبة من الليونة تساعده على التشغيل والتشكيل.
4. بوجود الماء يمكن خلط مقدار أكبر من الحصمة بنفس الكمية من الأسمنت.
5. إن الماءيعطي حجماً للخرسانة يتراوح ما بين 15-20 %.
6. يضيع جزء من الماء الموجود فيخلطة الخرسانة أثناء عملية التبخر.
7. إن الماء ضروري لعمليات إيناع الخرسانةأثناء تصلبها.
النسبة المائية الاسمنتية:
هي النسبة بين وزن الماء الحرالمخصص للتفاعل ( عدا عن الماءالذي تمتصه الحصمة) إلى وزن الأسمنت في الخلطة. ولضبط نسبة الماء في الخلطة أهمية بالغة وعليها تتوقف قوة الخلطة ومساميتهاوانفصالها ونزفها ومقدرتها على مقاومة العوامل الجوية من برودة وحرارة وتآكل حيث انكثرة الماء تضعف الخرسانة وتسبب الانفصال والتدميع والمسامية وقلة الدوام والاهتراءوقلة التماسك والضعف والتقشر والانكماش والتشقق. والجداول التالية تحدد النسبةالمائية الاسمنتية القصوى حسب درجة الخرسانة (ACI 211.3-76):
قوة المكعبالقياسي بعد 28 يوم النسبة المائية الاسمنتية
Kg/cm2 بدون هواء مع هواء
600 0.32 0.23
550 0.36 0.27
500 0.41 0.32
450 0.45 0.37
400 0.50 0.42
350 0.56 0.47
300 0.62 0.53
250 0.69 0.60
200 0.77 0.69
150 0.87 0.77
100 1.00 0.85
خواص الماء المستعمل فيالخرسانة:
1. يكون الماء المستعمل في خلط ومعالجة الخرسانة خاليا من الموادالضارة مثل الزيوت والشحوم والأملاح والأحماض والقلويات والمواد العضوية والفلينوالمواد الناعمة سواء كانت هذه المواد ذائبة أو معلقة وخلافها من المواد التي يكونلها تأثير عكسي على الخرسانة من حيث قوة الكسر والمتانة.
2. يعتبر الماء الصافيالصالح للشرب صالحا لخلط الخرسانة وايناعها.
3. يسمح باستعمال الماء غير الصالحللشرب في حالة عدم توفر الماء الصالح لشرب على أن لا يزيد تركيز الشوائب فيه عن نسبمعينة تحددها المواصفات.
4. يحظر استعمال الماء غير الصالح للشرب في خلط وايناعالخرسانة إلا بعد أن يثبت مخبريا بأن مقاومة مكعبات الملاط (Mortar) الذي جرى خلطهبالماء غير الصالح للشرب تساوي على الأقل (90) % من مقاومة نظيراتها والتي جرىتحضيرها باستعمال ماء صالح للشرب وذلك عند عمر (7) أيام و (28) يوم وحسب المواصفاتالأميركية رقم ASTM C-109
5. يجرى تصميم الخلطة الخرسانية في المختبر باستعمالنفس الماء غير الصالح للشرب والذي سيجرى استخدامه في الخلطات الخرسانيةبالموقع.
رابعاً: الاضافات :
الاضافات هي عبارة عن مواد أو تراكيب منعدة مواد تضاف للخرسانة أثناء الخلط لتحسين خاصية أو أكثر من خواص الخلطةالخرسانية.
أهم أغراض استعمال الاضافات:-
1. تحسين قابلية التشغيلللخرسانة الطرية.
2. تعجيل التصلب للحصول على مقاومة عالية في وقت قصير.
3. ابطاء عملية التصلب ( الشك) في الأجواء الحارة أو النقل لمسافات البعيدة.
4. تقليل الحرارة المتولدة وتقليل النضح أو النزف ( Bleeding )
5. تحسين مقاومةالتآكل وتقليل التقلص الحاصل أثناء التصلب.
6. منع صدأ الحديد.
أنواعالاضافات:-
بالرغم من تعدد أنواع الإضافات وأسمائها التجارية إلاّ أنهاتندرج أساساً ضمن ثلاث مصنفات رئيسية هي:
1. إضافات مسرعة للتفاعل.
2. إضافات مبطئة للتفاعل.
3. إضافات مقللة للماء.
إن لهذه الاضافات مضاراَلذلك يجب عدم استعمالها إلا في الحالات الضرورية وحسب تعليمات الشركة المصنعة وبأقلالكميات . ومحاولة الاعتماد على تحسين خواص الخرسانة بتعديل مكوناتهاالرئيسية.
الخلطات الخرسانية :
بعد أن يتم فحص المواد الأولية ( وهيالركام الخشن والناعم ، والماء والأسمنت والمضافات ) وبعد التأكد من صلاحيتهاومطابقتها للمواصفات، يتم عمل تصميم للخلطة الخرسانية لتعيين كمية كل مادة منالمواد اللازمة للحصول على خلطة خرسانية حسب ظروف العمل ونوع المنشأ أو العنصرالخرساني المراد صبه.
وهناك عوامل عديدة تؤثر على التصميم كشكل الركام وحجمهوتدرجه وطبيعة العمل والتشغيل وطريقة الدمك وتوفر المواد ودرجات الحرارة، إلا أنناأثناء التصميم نأخذ بعين الإعتبار أن يتم تحديد المكونات بحيث تغطى كل حبات الركامبالاسمنت وبحيث تدخل الحبيبات الأصغر حجما في الفراغات الأكبر حجما وبحيث تعطيالخرسانة القوة المطلوبة واللدونة اللازمة وأن تكون غير منفذة للماء ومتينة وقويةومقاومة للعوامل الجوية بأقل التكاليف.
درجات الخرسانة :
تُحَدددرجات الخرسانة حسب قيمة المقاومة المميزة ، وتُحَدِّد المواصفات بشكل عام لكل درجةمن الخرسانة محتوى أدنى للاسمنت حسب طبيعة التعرض للعوامل الجوية، وكذلك تحددالنسبة المائية الاسمنتية القصوى المسموحة كما هو موضح في الجدولالتالي:
درجة الخرسانة
الحد الأدنى لمتوسط 3 نماذج بعد 28 يوم
kg/cm2 الحد الأدنى لنموذج واحد ضمن العينة(لا تزيد النسبة عن 15% من عدد نماذجالعينة
kg/cm2 الحد الأدنى لمحتوى الاسمنت في الظروف العادية
kg/m3 الحدالأقصى للنسبة المائية الاسمنتية
150 180 150 200 0.87
200 230 200 230 0.77
250 285 250 285 0.69
300 345 300 325 0.62
350 400 350 350 0.56
400 460 400 400 0.50
* الجدول خاص بعينات الفحص القياسية مقاس 15×15×15 سم ويجب مراعاة معاملات التصحيح لاجهاد الضغط في حالة استخدام عينات الفحصبمقاسات أخرى كما يلي:
مكعبات 10×10×10 سم معامل التصحيح 0.975
اسطوانة 15×30سم معامل التصحيح 1.250
مقاومة الكسر:
تعرف مقاومة الكسر للخرسانة بقيمةمقاومة الكسر بالضغط لنموذج فحص خرساني مكعب الشكل مقاسه (150×150×150) ملم، عمره (28) يوماً محفوظاً تحت الماء
في درجة حرارة (20±2) درجة مئوية.
المقاومةالمتوسطة للكسر :
تعرف المقاومة المتوسطة للكسر بالضغط للخرسانة بمعدل قيمةمقاومة الكسر لنماذج الفحص المختلفة لعينة واحدة من الخرسانة. وعند احتساب المعدليجب ألا يزيد الفرق بين القيمة الأعلى والقيمة الأدنى الى المعدل عن 20% والا يجبمعاملة نتيجة كل مكعب على حدة.
المقاومة المميزة :
تعرف المقاومةالمميزة للخرسانة بالقيمة الدنيا لمقاومة كسر نماذج الفحص المختلفة لعينة واحدة منالخرسانة.
خاصية التشغيل :
التشغيل هو قابلية تشكيل وصب الخرسانة،فإذا احتاجت الخرسانة إلى جهد وشغل لتشكيلها في القالب أو لصبها في الموقع فإن ذلكيعني أن قابليتها للتشغيل صعبة كما يعني أن الخلطة جامدة والعكس بالعكس فالتشكيلالسهل يعني خرسانة طرية. وللخلطة الجامدة مزايا كثيرة تختلف عن ظروف الخلطة الطريةفهي أقل كلفة من ناحية المواد، وأقوى ، ولا تهرب منها الروبة و لا تتشقق أثناءجفافها اذا تمت معالجتها بشكل جيد، وتستعمل مع القوالب الانزلاقية، ولا يحصل فيهاانفصال حبيبي، وهي أقل عرضة للتجمد.
وبمقابل ذلك فإنها تحتاج إلى جهد لصبهاودمكها و قد تعشش، ولذلك يجب حفظ توازن بين المزايا والمساويء بحيث تختار الخلطةذات التشغيل الذي يناسب طبيعة العمل.
طرق قياس التشغيل:
يقاس التشغيلإما بطريقة الهبوط أو بطريقة معامل الدمك الذي يستعمل للخلطات ذات التشغيل المنخفض. إلا أن هناك طرق أخرى لقياس التشغيل منها: طاولة الانسياب وكرة الاختراق، والإهتزازالترددي .
اختيار درجة التشغيل :
يتم اختيار درجة تشغيل الخرسانة بالتهدلومعامل الدمك المبين في الجدول التالي حسب ظروف العمل:
ظروف العمل درجةالتشغيل التهدل
(سم ) معامل الدمك
1-باستعمال رج شديد
2-مقاطع بتسليح بسيطمع الرج
3-مقاطع بتسليح بسيط بدون الرج
ومقاطع بتسليح متوسط معالرج
4-مقاطع بتسليح كثيف مع الرج
متدنيةجدا
متدنية
متوسطة
عالية
صفر - 3
3-6
6-12.5
12.5-15
0.75
0.83
0.90
0.95
معالجةالخرسانة:
إن قوة احتمال الخرسانة وتماسكها ومقاومتها لنفاذ الماء تزدادبمرور الوقت ما دامت الظروف مهيئة لاستمرار التفاعل الكيماوي بين الماء والاسمنتكما تتحسن أيضا خواص الخرسانة الاخرى مثل مقاومتها للحرارة والبرودة وعوامل الجوالمتقلبة. والتحسن الذي يطرأ على خواص الخرسانة يكون سريعا في أول عهدها ولكنهيستمر ببطء بعد ذلك إلى أجل غير معلوم. ان المعالجة المبكرة والفعالة والمستمرة فيالمراحل الأولى لعمر الخرسانة أمر ضروري لتشكيل القوة والمتانة وعدم النفاذيةومقاومة البري وثبات الحجم والشروط الأساسية التي يجب توفرها حتى يستمر التفاعل هيدرجة الحرارة المناسبة ، والرطوبة الملائمة والمعروف أن الخرسانة الطرية تحوي منالماء مقدار أكثر مما يلزم لاتمام التفاعل الكيماوي للاسمنت الا أنه في معظمالأحوال يتبخر جزء كبير من هذا الماء بفعل الحرارة ، ولذلك كان لا بد من اضافةالماء باستمرار إلى الخرسانة للتعويض عن الماء الذي يتبخر ، كما يمكن تغطيةالخرسانة وترطيب الغطاء حتى يتم ضمان وجود رطوبة وماء التفاعل ، كما يجب اتخاذالاحتياطات بالنسبة للحرارة.
الاختبارات
أخذ عينات الخلطةالطازجة:
يجب أن تجمع عينة الفحص خلال عملية التفريغ من الخلاطة المركزية أوخلاطة الموقع أو الشاحنة ويتم ذلك بوضع وعاء معترض أثناء التفريغ أو تحويل التفريغإلى وعاء العينة ولهذه الغاية يمكن تخفيف سرعة التفريغ ويجب عدم استعمال أول أوآخر 0.2 م3 (أي تؤخذ العينة في حدود ال 60% الوسطى ) من الخلطة. أما الخلاطات الصغيرةفان عينة واحدة من منتصف التفريغ تكفي. وإذا كانت الخلطة قد أفرغت فيمكن أخذ اجزاءمن مواقع مختلفة ثم خلطها ببعضها على سطح غير ماص وعمل حماية من الطقس حتى نمنع كسبأو فقدان ماء ويتم أخذ العينات حسب المواصفات البريطانية أو الأمريكية أو أيمواصفات بديلة .
اختبارات الخرسانة الطرية :
1- اختبار التهدل الذييجرى حسب المواصفات البريطانية القياسية BS 1881 - 102
أ. يكون قالب الفحصعلى شكل مخروط ناقص مصنوع من صفائح الفولاذ المجلفن سمك (1.6) ملمترا أو أكثر سطحهالداخلي أملس و مزود من الخارج بأيدي وأرجل خاصة للرفع والتثبيت وتكون أبعادهوتفاصيله مطابقة للمواصفات القياسية.
ب. يكون قضيب الدمك مصنوع من الفولاذ ذومقطع دائري الشكل قطر (16) ملمترا وطوله (600) ملمترا حافته السفلى مستديرة بشكلنصف كروي.
ت. يوضع القالب على سطح جاسيء مستو وناعم غير ماص للماء ، ويفضلاستعمال صفيحة مستوية من الفولاذ المجلفن لهذا الغرض، على أن يكون السطح المذكورمثبت أفقيا باستخدام ميزان الماء في موضع بعيد عن أي مصدر للذبذبات أوالارتجاجات.
ث. يملأ القالب بالخرسانة الطازجة على طبقات متتالية بحيث يكون سمكالطبقة الواحدة مساويا لربع ارتفاع القالب. تدمك كل طبقة حسب الأصول باستعمال قضيبالدمك وبعدد (25) ضربة موزعة بانتظام على كامل سطح الطبقة . بعد مليء القالببالكامل يسوي السطح النهائي باستخدام المالج مع مستوى الفتحة العلويةللقالب.
ج. يرفع القالب رأسيا إلى أعلى ببطء وحذر و بشكل يضمن عدم زحزحةالخرسانة.
ح. يوضع القالب رأسيا بجانب كتلة الخرسانة التي رفع عنها ، ويقاستهدل الخرسانة بقياس الفرق في الارتفاع بين القالب وأعلى نقطة من كتلةالخرسانة.
خ. يتوجب اعادة الاختبار اذا ما حدث انهيار أفقي للخرسانة الطازجةعند رفع القالب عنها واذا حدث ذلك الانهيار عند اعادة الفحص فيعتبر قوام الخرسانةغير مطابق لهذه المواصفات.
2- اختبار معامل الدمك:
أ. يملأ القادوسالعلوي بالخرسانة الطازجة باستخدام المغرفة ، يتم بعدها مباشرة فتح بوابة المفصلةحيث تهبط الخرسانة تحت تأثير وزنها فقط لتملأ القادوس السفلي.
ب. يراعى اغلاقفوهة الاسطوانة السفلية أثناء مليء القادوس العلوي بالخرسانة وفتح بوابته لتهبطالخرسانة إلى القادوس السفلي.
ت. يرفع الغطاء عن فوهة الخرسانة وتفتح البوابةالمفصلية للقادوس السفلي المملوء بالخرسانة بحيث تهبط الخرسانة من القادوس السفليتحت تأثير وزنها فقط لتملأ الاسطوانة.
ث. يسمح باستعمال قضيب الدمك لمساعدةالخرسانة للهبوط من القادوس العلوي إلى القادوس السفلي ومن القادوس السفلي إلىالاسطوانة ، وذلك اذا ما التصقت الخلطة بجدار القادوس على أن يكون ذلك من الأعلى وبلطف.
ج. تزال الخرسانة الزائدة عن مستوى الاسطوانة باستخدام مالجين يمسك كلمالج في يد والشفرة في وضع أفقي ويسحبا باتجاه بعضهما ابتداء من طرفي الاسطوانة معالضغط على الحواف العليا للاسطوانة .
ح. تنظف الاسطوانة من الخارج من أي موادعالقة عليها . توزن في ميزان حساس ولأقرب (10) غرامات . يطرح من ذلك وزن الاسطوانةوهي فارغة ويعرف هذا الوزن بوزن الخرسانة الجزئية الدمك.
خ. تفرغ الاسطوانةويعاد ملؤها بالخرسانة على طبقات وتدمك جيداً، وينظف السطح الخارجي للاسطوانة وتوزنلأقرب (10) غرامات يطرح من ذلك وزن الاسطوانة وهي فارغة ، ويعرف هذا الوزن بوزنالخرسانة المدموكة بالكامل.
د. يحسب معامل الدمك بتقسيم وزن الخرسانة الجزئيةالدمك على وزن اللخرسانة المدموكة بالكامل.
3 - اختبار وحدة الوزن للخرسانةالطازجة.
4 - اختبار محتوى الهواء.
5 - تحليل الخرسانةالطازجة.
اختبارات الخرسانة المتصلدة:
1- اختبار المقاومة بالضغط :
أ. يجرى هذا الإختبار على الخرسانة المتصلدة على عمر 7 أيام أو 28 يوم، ويكونجهاز الاختبار وطريقة الاختبار مطابقة للمواصفات القياسية البريطانية BS-1881 أوالمواصفات الأمريكية رقمASTM - C39 .
ب. تقاس أبعاد نموذج الفحص لأقرب (1) مللمتر وتحسب مساحة سطح التحميل على هذا الأساس.
ت. يحسب اجهاد الكسر بتقسيمقوة الكسر على مساحة سطح التحميل ولأقرب (0.5) نيوتن/ملم2
2 - اختبار مقاومةالانحناء
3 - اختبار مقاومةالشد غير المباشر.
4 - كثافة الخرسانةالمتصلدة.
5 - فحص العينات اللبية (Core Test) .
يتم هذا الفحص بثقبالخرسانة المصبوبة وأخذ عينات اسطوانية وكسرها. ونلجأ إلى هذا الفحص اذا لم تجتزالمكعبات التي أخذت من الخرسانة أثناء صبها الفحص، وتعتبر الخرسانة مطابقةللمواصفات اذا حققت نتائج كسر العينات اللبية قوة لا تقل عن 85% (معدل 3 عينات ) منالمقاومة المميزة المطلوبة بحيث لا تقل مقاومة الكسر الدنيا لأي عينة عن 75% منالمقاومة المميزة.
7 - اختبار التحميل في الموقع:
يجرى اختبارالتحميل في الموقع للعقدات والجيزان من الخرسانة المسلحة التي لا يقل عمرها عن 56يوما. ويقاس الترخيم بعد التحميل لمدة 24 ساعة ثم يقاس الاسترجاع في الترخيم. ويجبأن لايزيد الترخيم بالمللمتر عن 50 × مربع بحر التحميل مقسوما على عمق المقطعالانشائي. أما الاسترجاع فيجب أن لا يقل عن 75% من الترخيم الأقصى .
8 - فحصالمطرقة وفحص الموجات النابضة.
المصدر: منتديات معماري (http://www.m3mare.com/vb/forum.php) - من قسم: الموسوعة المعمارية |كتب | مجلات | ابحاث | دراسات| (http://www.m3mare.com/vb/forumdisplay.php?38-الموسوعة-المعمارية-كتب-مجلات-ابحاث-دراسات)
*** منقول ***
طلب مني احد الاعضاء معلومات عن الخرسانه وهيك لاله ولالكم جميعا
ارجو ان تعم الفائده علي الجميع يااااااااااااااااااااااااارب
مع تحياتي لالكم
شيييييييرين
مقدمة:
الخرسانة هي عبارة عن خليط غير متجانس من الركام ( الحصمة) و الأسمنت والماء مع بعض الفراغات و يمكن اضافة بعض المواد الأخرى ( المضافات) للحصول على خواص معينة.
يتم اختيار نسب هذه المواد في الخلطةالخرسانية حسب نوع العمل المطلوب والمواد المتوفرة. ومع خلط هذه المواد مع بعضهايتم الحصول على الخرسانة التي تبدأ بالتصلب التدريجي مع الوقت حتى تصبح صلبة وقوية، وتتفاوت قوتها حسب المكونات الأساسية وكذلك حسب طريقة الرج أثناء الصب ونوعيةالمعالجة.
مكونات الخرسانة :
أولاَ : الأسمنت:
الأسمنت هو تلكالمادة الناعمة الداكنة اللون التي تمتلك خواص تماسكية و تلاصقية بوجود الماء ممايجعله قادراَ على ربط مكونات الخرسانة بعضها ببعض و تماسكها مع حديد التسليح. ويتكون الأسمنت من 3 مواد خام أساسية هي كربونات الكالسيوم الموجودة في الحجرالكلسي، والسيليكا الموجودة في الطين والرمل، والألومنيا (أكسيدالألمنيوم).
أنواع الأسمنت:-
هناك عدة أنواع من الاسمنت تأحذ اسمهامن الغرض منها ولزوم استعمالها ولكن تبقى مكوناتها الأساسية واحدة وان اختلفتنسبتها من نوع لآخر ومن أهم هذه الأنواع :
الأسمنت البورتلاندي العادي، والأسمنتالبورتلاندي سريع التصلد، والأسمنت البورتلاندي المنخفض الحرارة، والأسمنت المقاومللأملاح والكبريتات، والأسمنت الألوميني … الخ
المكونات الرئيسية للأسمنتالبورتلاندي العادي:
1. سليكات ثلاثي الكالسيوم وتبلغ نسبتها من 45 - 55 % وهي المسئولة عن إعطاء القوة للخرسانة خلال الأيام الثمانية والعشرين الأولى.
2. سليكات ثنائي الكالسيوم وتبلغ نسبتها من 15-25 % وهي المسئولة عن ظاهرة الالتئامالذاتي حيث تقوم بإغلاق الشقوق الشعرية في المونة وفي الخرسانة و كذلك قوة الشدللخرسانة.
3. ألومنيات ثلاثي الكالسيوم وتتراوح نسبتها من 12-15 % وهي تتفاعلبسرعة عند الخلط وتطلق حرارة عالية لذلك فهي تعطي الخرسانة قوتها في اليوم الأولولكنها لا تؤثر في القوة النهائية للخرسانة.
4. ألومنيات حديد رباعي الكالسيوموتتراوح نسبتها من 7-12 % وهي تتفاعل في الأيام الأولى وتعطي حرارة عالية ولكنهاأبطأ من ثلاثي ألومنيات الكالسيوم.
5. بالاضافة إلى المكونات السابقة يحتويالأسمنت على مركبات ثانوية على شكل أكاسيد مثل أكاسيد البوتاسيوم والصوديوموالمغنيسيوم والتيتانيوم وثاني أكسيد الكبريت . وتشكل هذه المركبات نسبة قليلة منوزن الأسمنت.
خواص و فحوصات الأسمنت:-
يجرى على الاسمنت العديد منالفحوصات لتحديد صفاته وللتأكد من جودته ومطابقته للمواصفات، ومن أهم هذهالفحوصات:
1. نعومة الأسمنت Fineness of Cement
2. فحص القوام القياسيللعجينة الأسمنتية.
3. زمن الشك الابتدائي والنهائي Initial & Final setting time
4. التحليل الكيماوي للاسمنت.
5. ثبات الأسمنت .
6. مقاومة الأسمنتللضغط المباشر.
7. مقاومة الاسمنت للشد المباشر.
8. فحص الانثناء
ثانياً : الركام ( الحصمة) :-
ان لنوعية و خواص الركام تأثيراًكبيراً على خواص الخرسانة ونوعيتها لكونه يشغل حوالي (70-75%) من الحجم الكليللكتلة الخرسانية. ويتكون الركام بصورة عامة من حبيبات صخرية متدرجة في الحجم منهاحبيبات صغيرة كالرمل والأخرى حبيبات كبيرة كالحصى .
وإضافة إلى كون الركام يشكلالجزء الأكبر من هيكل الخرسانة والذي يعطي للكتلة الخرسانية استقرارها ومقاومتهاللقوى الخارجية والعوامل الجوية المختلفة كالحرارة والرطوبة والانجماد فانه يقللالتغيرات الحجمية الناتجة عن تجمد وتصلب عجينة الاسمنت أو عن تعرض الخرسانة للرطوبةوالجفاف . ولذا فإن الركام يعطي للخرسانة متانة أفضل مما لو استعملت عجينة الاسمنتلوحدها.
مما ورد سابقاً يتضح أن خواص الركام تؤثر بدرجة كبيرة على متانةوسلوك هيكل الخرسانة. وعند اختيار الركام لغرض الاستعمال في خرسانة معينة يجبالانتباه بصورة عامة إلى ثلاثة متطلبات هي: اقتصادية الخليط ، المقاومة الكامنةللكتلة المتصلبة ، والمتانة المحتملة لهيكل الخرسانة. و من الخواص المهمة الأخرىلركام الخرسانة هي تدرج حبيباته ( مرفق جداول التدرجات الشاملة للركام حسب المقاسالاعتباري الأكبر- ملحق رقم 1)، ولغرض الحصول على هيكل خرساني كثيف يجب أن يكونتدرج ركام الخرسانة مناسبا وذلك بتحديد نسبة الركام الناعم والركام الخشن في الخليط . بالاضافة إلى ذلك يكون تدرج حبيبات الركام عاملا مهما في السيطرة على قابليةتشغيل الخرسانة الطرية. فعند تحديد كمية الركام الموجود في وحدة الحجم للخرسانةتكون قابلية تشغيل الخليط أكثر عندما يكون تدرج الركام مناسبا وبذلك تكون الحاجةلكمية الماء اللازمة للخليط أقل وهذا بدوره يؤدي إلى زيادة مقاومة الخرسانةالناتجة. كما ويؤثر الركام على الكلفة الكلية للخرسانة . *** وبصورة عامة فإنه كلماكانت كمية الركام الموجود في حجم معين من الخرسانة أكثر كلما كانت الخرسانة
الناتجة اقتصادية أكثر وذلك لكون الركام أرخص من الأسمنت.
ولغرض الحصولعلى خرسانة متينة يجب أن يتميز ركامها بعدم تأثره بفعل العوامل الجوية المختلفةكالحرارة والبرودة والانجماد والتي تؤدي إلى تفكك الركام كما ويجب أن لا يحصل تفاعلضار بين معادن الركام ومركبات الأسمنت ، إضافة إلى ضرورة خلو الركام من الطين ومنالمواد غير النقية والتي تؤثر على المقاومة والثبات لعجينة الأسمنت . ويجب أن يكونالركام نظيفا قويا مقاوما للسحق والصدم ومناسبا من حيث الامتصاص ذا شكل وملمسمناسبين وغير قابل للانحلال ، ومقاوما للتآكل والبري.
الاشتراطات الخاصةبالركام:
ا - يجب أن تكون حبيبات الركام شبه كروية وغير مفلطحة وتفضل الأنواععديدة الأوجه.
ب- يجب ألا تزيد نسبة الامتصاص عن 5%.
ج- يجب ألا يقل الوزنالنوعي الظاهري عن 2.35
د - يجب ألا تزيد نسبة الفاقد في وزن الركام عند اجراءاختبار الثبات عن 10-12% من الوزن.
هـ- يجب ان يكون الركام المستخدم في الخلطاتالخرسانية متدرجاً ضمن حدود منحنيات التدرج الشامل المرفقة في ملحق رقم 1.
و - يجب أن يخضع الركام للغسيل قبل استخدامه وذلك لضمان خلوه من المواد العضويةوالأملاح الضارة.
ثالثاً: الماء :
أهمية الماء:
1. إن الماءضروري لكي يتم التفاعل الكيماوي بين الاسمنت والماء.
2. وهو ضروري أيضا لكيتمتصه الحصمة المستعملة في الخرسانة.
3. يعطي الماء الخليط المؤلف من الركامالخشن والناعم والاسمنت درجة مناسبة من الليونة تساعده على التشغيل والتشكيل.
4. بوجود الماء يمكن خلط مقدار أكبر من الحصمة بنفس الكمية من الأسمنت.
5. إن الماءيعطي حجماً للخرسانة يتراوح ما بين 15-20 %.
6. يضيع جزء من الماء الموجود فيخلطة الخرسانة أثناء عملية التبخر.
7. إن الماء ضروري لعمليات إيناع الخرسانةأثناء تصلبها.
النسبة المائية الاسمنتية:
هي النسبة بين وزن الماء الحرالمخصص للتفاعل ( عدا عن الماءالذي تمتصه الحصمة) إلى وزن الأسمنت في الخلطة. ولضبط نسبة الماء في الخلطة أهمية بالغة وعليها تتوقف قوة الخلطة ومساميتهاوانفصالها ونزفها ومقدرتها على مقاومة العوامل الجوية من برودة وحرارة وتآكل حيث انكثرة الماء تضعف الخرسانة وتسبب الانفصال والتدميع والمسامية وقلة الدوام والاهتراءوقلة التماسك والضعف والتقشر والانكماش والتشقق. والجداول التالية تحدد النسبةالمائية الاسمنتية القصوى حسب درجة الخرسانة (ACI 211.3-76):
قوة المكعبالقياسي بعد 28 يوم النسبة المائية الاسمنتية
Kg/cm2 بدون هواء مع هواء
600 0.32 0.23
550 0.36 0.27
500 0.41 0.32
450 0.45 0.37
400 0.50 0.42
350 0.56 0.47
300 0.62 0.53
250 0.69 0.60
200 0.77 0.69
150 0.87 0.77
100 1.00 0.85
خواص الماء المستعمل فيالخرسانة:
1. يكون الماء المستعمل في خلط ومعالجة الخرسانة خاليا من الموادالضارة مثل الزيوت والشحوم والأملاح والأحماض والقلويات والمواد العضوية والفلينوالمواد الناعمة سواء كانت هذه المواد ذائبة أو معلقة وخلافها من المواد التي يكونلها تأثير عكسي على الخرسانة من حيث قوة الكسر والمتانة.
2. يعتبر الماء الصافيالصالح للشرب صالحا لخلط الخرسانة وايناعها.
3. يسمح باستعمال الماء غير الصالحللشرب في حالة عدم توفر الماء الصالح لشرب على أن لا يزيد تركيز الشوائب فيه عن نسبمعينة تحددها المواصفات.
4. يحظر استعمال الماء غير الصالح للشرب في خلط وايناعالخرسانة إلا بعد أن يثبت مخبريا بأن مقاومة مكعبات الملاط (Mortar) الذي جرى خلطهبالماء غير الصالح للشرب تساوي على الأقل (90) % من مقاومة نظيراتها والتي جرىتحضيرها باستعمال ماء صالح للشرب وذلك عند عمر (7) أيام و (28) يوم وحسب المواصفاتالأميركية رقم ASTM C-109
5. يجرى تصميم الخلطة الخرسانية في المختبر باستعمالنفس الماء غير الصالح للشرب والذي سيجرى استخدامه في الخلطات الخرسانيةبالموقع.
رابعاً: الاضافات :
الاضافات هي عبارة عن مواد أو تراكيب منعدة مواد تضاف للخرسانة أثناء الخلط لتحسين خاصية أو أكثر من خواص الخلطةالخرسانية.
أهم أغراض استعمال الاضافات:-
1. تحسين قابلية التشغيلللخرسانة الطرية.
2. تعجيل التصلب للحصول على مقاومة عالية في وقت قصير.
3. ابطاء عملية التصلب ( الشك) في الأجواء الحارة أو النقل لمسافات البعيدة.
4. تقليل الحرارة المتولدة وتقليل النضح أو النزف ( Bleeding )
5. تحسين مقاومةالتآكل وتقليل التقلص الحاصل أثناء التصلب.
6. منع صدأ الحديد.
أنواعالاضافات:-
بالرغم من تعدد أنواع الإضافات وأسمائها التجارية إلاّ أنهاتندرج أساساً ضمن ثلاث مصنفات رئيسية هي:
1. إضافات مسرعة للتفاعل.
2. إضافات مبطئة للتفاعل.
3. إضافات مقللة للماء.
إن لهذه الاضافات مضاراَلذلك يجب عدم استعمالها إلا في الحالات الضرورية وحسب تعليمات الشركة المصنعة وبأقلالكميات . ومحاولة الاعتماد على تحسين خواص الخرسانة بتعديل مكوناتهاالرئيسية.
الخلطات الخرسانية :
بعد أن يتم فحص المواد الأولية ( وهيالركام الخشن والناعم ، والماء والأسمنت والمضافات ) وبعد التأكد من صلاحيتهاومطابقتها للمواصفات، يتم عمل تصميم للخلطة الخرسانية لتعيين كمية كل مادة منالمواد اللازمة للحصول على خلطة خرسانية حسب ظروف العمل ونوع المنشأ أو العنصرالخرساني المراد صبه.
وهناك عوامل عديدة تؤثر على التصميم كشكل الركام وحجمهوتدرجه وطبيعة العمل والتشغيل وطريقة الدمك وتوفر المواد ودرجات الحرارة، إلا أنناأثناء التصميم نأخذ بعين الإعتبار أن يتم تحديد المكونات بحيث تغطى كل حبات الركامبالاسمنت وبحيث تدخل الحبيبات الأصغر حجما في الفراغات الأكبر حجما وبحيث تعطيالخرسانة القوة المطلوبة واللدونة اللازمة وأن تكون غير منفذة للماء ومتينة وقويةومقاومة للعوامل الجوية بأقل التكاليف.
درجات الخرسانة :
تُحَدددرجات الخرسانة حسب قيمة المقاومة المميزة ، وتُحَدِّد المواصفات بشكل عام لكل درجةمن الخرسانة محتوى أدنى للاسمنت حسب طبيعة التعرض للعوامل الجوية، وكذلك تحددالنسبة المائية الاسمنتية القصوى المسموحة كما هو موضح في الجدولالتالي:
درجة الخرسانة
الحد الأدنى لمتوسط 3 نماذج بعد 28 يوم
kg/cm2 الحد الأدنى لنموذج واحد ضمن العينة(لا تزيد النسبة عن 15% من عدد نماذجالعينة
kg/cm2 الحد الأدنى لمحتوى الاسمنت في الظروف العادية
kg/m3 الحدالأقصى للنسبة المائية الاسمنتية
150 180 150 200 0.87
200 230 200 230 0.77
250 285 250 285 0.69
300 345 300 325 0.62
350 400 350 350 0.56
400 460 400 400 0.50
* الجدول خاص بعينات الفحص القياسية مقاس 15×15×15 سم ويجب مراعاة معاملات التصحيح لاجهاد الضغط في حالة استخدام عينات الفحصبمقاسات أخرى كما يلي:
مكعبات 10×10×10 سم معامل التصحيح 0.975
اسطوانة 15×30سم معامل التصحيح 1.250
مقاومة الكسر:
تعرف مقاومة الكسر للخرسانة بقيمةمقاومة الكسر بالضغط لنموذج فحص خرساني مكعب الشكل مقاسه (150×150×150) ملم، عمره (28) يوماً محفوظاً تحت الماء
في درجة حرارة (20±2) درجة مئوية.
المقاومةالمتوسطة للكسر :
تعرف المقاومة المتوسطة للكسر بالضغط للخرسانة بمعدل قيمةمقاومة الكسر لنماذج الفحص المختلفة لعينة واحدة من الخرسانة. وعند احتساب المعدليجب ألا يزيد الفرق بين القيمة الأعلى والقيمة الأدنى الى المعدل عن 20% والا يجبمعاملة نتيجة كل مكعب على حدة.
المقاومة المميزة :
تعرف المقاومةالمميزة للخرسانة بالقيمة الدنيا لمقاومة كسر نماذج الفحص المختلفة لعينة واحدة منالخرسانة.
خاصية التشغيل :
التشغيل هو قابلية تشكيل وصب الخرسانة،فإذا احتاجت الخرسانة إلى جهد وشغل لتشكيلها في القالب أو لصبها في الموقع فإن ذلكيعني أن قابليتها للتشغيل صعبة كما يعني أن الخلطة جامدة والعكس بالعكس فالتشكيلالسهل يعني خرسانة طرية. وللخلطة الجامدة مزايا كثيرة تختلف عن ظروف الخلطة الطريةفهي أقل كلفة من ناحية المواد، وأقوى ، ولا تهرب منها الروبة و لا تتشقق أثناءجفافها اذا تمت معالجتها بشكل جيد، وتستعمل مع القوالب الانزلاقية، ولا يحصل فيهاانفصال حبيبي، وهي أقل عرضة للتجمد.
وبمقابل ذلك فإنها تحتاج إلى جهد لصبهاودمكها و قد تعشش، ولذلك يجب حفظ توازن بين المزايا والمساويء بحيث تختار الخلطةذات التشغيل الذي يناسب طبيعة العمل.
طرق قياس التشغيل:
يقاس التشغيلإما بطريقة الهبوط أو بطريقة معامل الدمك الذي يستعمل للخلطات ذات التشغيل المنخفض. إلا أن هناك طرق أخرى لقياس التشغيل منها: طاولة الانسياب وكرة الاختراق، والإهتزازالترددي .
اختيار درجة التشغيل :
يتم اختيار درجة تشغيل الخرسانة بالتهدلومعامل الدمك المبين في الجدول التالي حسب ظروف العمل:
ظروف العمل درجةالتشغيل التهدل
(سم ) معامل الدمك
1-باستعمال رج شديد
2-مقاطع بتسليح بسيطمع الرج
3-مقاطع بتسليح بسيط بدون الرج
ومقاطع بتسليح متوسط معالرج
4-مقاطع بتسليح كثيف مع الرج
متدنيةجدا
متدنية
متوسطة
عالية
صفر - 3
3-6
6-12.5
12.5-15
0.75
0.83
0.90
0.95
معالجةالخرسانة:
إن قوة احتمال الخرسانة وتماسكها ومقاومتها لنفاذ الماء تزدادبمرور الوقت ما دامت الظروف مهيئة لاستمرار التفاعل الكيماوي بين الماء والاسمنتكما تتحسن أيضا خواص الخرسانة الاخرى مثل مقاومتها للحرارة والبرودة وعوامل الجوالمتقلبة. والتحسن الذي يطرأ على خواص الخرسانة يكون سريعا في أول عهدها ولكنهيستمر ببطء بعد ذلك إلى أجل غير معلوم. ان المعالجة المبكرة والفعالة والمستمرة فيالمراحل الأولى لعمر الخرسانة أمر ضروري لتشكيل القوة والمتانة وعدم النفاذيةومقاومة البري وثبات الحجم والشروط الأساسية التي يجب توفرها حتى يستمر التفاعل هيدرجة الحرارة المناسبة ، والرطوبة الملائمة والمعروف أن الخرسانة الطرية تحوي منالماء مقدار أكثر مما يلزم لاتمام التفاعل الكيماوي للاسمنت الا أنه في معظمالأحوال يتبخر جزء كبير من هذا الماء بفعل الحرارة ، ولذلك كان لا بد من اضافةالماء باستمرار إلى الخرسانة للتعويض عن الماء الذي يتبخر ، كما يمكن تغطيةالخرسانة وترطيب الغطاء حتى يتم ضمان وجود رطوبة وماء التفاعل ، كما يجب اتخاذالاحتياطات بالنسبة للحرارة.
الاختبارات
أخذ عينات الخلطةالطازجة:
يجب أن تجمع عينة الفحص خلال عملية التفريغ من الخلاطة المركزية أوخلاطة الموقع أو الشاحنة ويتم ذلك بوضع وعاء معترض أثناء التفريغ أو تحويل التفريغإلى وعاء العينة ولهذه الغاية يمكن تخفيف سرعة التفريغ ويجب عدم استعمال أول أوآخر 0.2 م3 (أي تؤخذ العينة في حدود ال 60% الوسطى ) من الخلطة. أما الخلاطات الصغيرةفان عينة واحدة من منتصف التفريغ تكفي. وإذا كانت الخلطة قد أفرغت فيمكن أخذ اجزاءمن مواقع مختلفة ثم خلطها ببعضها على سطح غير ماص وعمل حماية من الطقس حتى نمنع كسبأو فقدان ماء ويتم أخذ العينات حسب المواصفات البريطانية أو الأمريكية أو أيمواصفات بديلة .
اختبارات الخرسانة الطرية :
1- اختبار التهدل الذييجرى حسب المواصفات البريطانية القياسية BS 1881 - 102
أ. يكون قالب الفحصعلى شكل مخروط ناقص مصنوع من صفائح الفولاذ المجلفن سمك (1.6) ملمترا أو أكثر سطحهالداخلي أملس و مزود من الخارج بأيدي وأرجل خاصة للرفع والتثبيت وتكون أبعادهوتفاصيله مطابقة للمواصفات القياسية.
ب. يكون قضيب الدمك مصنوع من الفولاذ ذومقطع دائري الشكل قطر (16) ملمترا وطوله (600) ملمترا حافته السفلى مستديرة بشكلنصف كروي.
ت. يوضع القالب على سطح جاسيء مستو وناعم غير ماص للماء ، ويفضلاستعمال صفيحة مستوية من الفولاذ المجلفن لهذا الغرض، على أن يكون السطح المذكورمثبت أفقيا باستخدام ميزان الماء في موضع بعيد عن أي مصدر للذبذبات أوالارتجاجات.
ث. يملأ القالب بالخرسانة الطازجة على طبقات متتالية بحيث يكون سمكالطبقة الواحدة مساويا لربع ارتفاع القالب. تدمك كل طبقة حسب الأصول باستعمال قضيبالدمك وبعدد (25) ضربة موزعة بانتظام على كامل سطح الطبقة . بعد مليء القالببالكامل يسوي السطح النهائي باستخدام المالج مع مستوى الفتحة العلويةللقالب.
ج. يرفع القالب رأسيا إلى أعلى ببطء وحذر و بشكل يضمن عدم زحزحةالخرسانة.
ح. يوضع القالب رأسيا بجانب كتلة الخرسانة التي رفع عنها ، ويقاستهدل الخرسانة بقياس الفرق في الارتفاع بين القالب وأعلى نقطة من كتلةالخرسانة.
خ. يتوجب اعادة الاختبار اذا ما حدث انهيار أفقي للخرسانة الطازجةعند رفع القالب عنها واذا حدث ذلك الانهيار عند اعادة الفحص فيعتبر قوام الخرسانةغير مطابق لهذه المواصفات.
2- اختبار معامل الدمك:
أ. يملأ القادوسالعلوي بالخرسانة الطازجة باستخدام المغرفة ، يتم بعدها مباشرة فتح بوابة المفصلةحيث تهبط الخرسانة تحت تأثير وزنها فقط لتملأ القادوس السفلي.
ب. يراعى اغلاقفوهة الاسطوانة السفلية أثناء مليء القادوس العلوي بالخرسانة وفتح بوابته لتهبطالخرسانة إلى القادوس السفلي.
ت. يرفع الغطاء عن فوهة الخرسانة وتفتح البوابةالمفصلية للقادوس السفلي المملوء بالخرسانة بحيث تهبط الخرسانة من القادوس السفليتحت تأثير وزنها فقط لتملأ الاسطوانة.
ث. يسمح باستعمال قضيب الدمك لمساعدةالخرسانة للهبوط من القادوس العلوي إلى القادوس السفلي ومن القادوس السفلي إلىالاسطوانة ، وذلك اذا ما التصقت الخلطة بجدار القادوس على أن يكون ذلك من الأعلى وبلطف.
ج. تزال الخرسانة الزائدة عن مستوى الاسطوانة باستخدام مالجين يمسك كلمالج في يد والشفرة في وضع أفقي ويسحبا باتجاه بعضهما ابتداء من طرفي الاسطوانة معالضغط على الحواف العليا للاسطوانة .
ح. تنظف الاسطوانة من الخارج من أي موادعالقة عليها . توزن في ميزان حساس ولأقرب (10) غرامات . يطرح من ذلك وزن الاسطوانةوهي فارغة ويعرف هذا الوزن بوزن الخرسانة الجزئية الدمك.
خ. تفرغ الاسطوانةويعاد ملؤها بالخرسانة على طبقات وتدمك جيداً، وينظف السطح الخارجي للاسطوانة وتوزنلأقرب (10) غرامات يطرح من ذلك وزن الاسطوانة وهي فارغة ، ويعرف هذا الوزن بوزنالخرسانة المدموكة بالكامل.
د. يحسب معامل الدمك بتقسيم وزن الخرسانة الجزئيةالدمك على وزن اللخرسانة المدموكة بالكامل.
3 - اختبار وحدة الوزن للخرسانةالطازجة.
4 - اختبار محتوى الهواء.
5 - تحليل الخرسانةالطازجة.
اختبارات الخرسانة المتصلدة:
1- اختبار المقاومة بالضغط :
أ. يجرى هذا الإختبار على الخرسانة المتصلدة على عمر 7 أيام أو 28 يوم، ويكونجهاز الاختبار وطريقة الاختبار مطابقة للمواصفات القياسية البريطانية BS-1881 أوالمواصفات الأمريكية رقمASTM - C39 .
ب. تقاس أبعاد نموذج الفحص لأقرب (1) مللمتر وتحسب مساحة سطح التحميل على هذا الأساس.
ت. يحسب اجهاد الكسر بتقسيمقوة الكسر على مساحة سطح التحميل ولأقرب (0.5) نيوتن/ملم2
2 - اختبار مقاومةالانحناء
3 - اختبار مقاومةالشد غير المباشر.
4 - كثافة الخرسانةالمتصلدة.
5 - فحص العينات اللبية (Core Test) .
يتم هذا الفحص بثقبالخرسانة المصبوبة وأخذ عينات اسطوانية وكسرها. ونلجأ إلى هذا الفحص اذا لم تجتزالمكعبات التي أخذت من الخرسانة أثناء صبها الفحص، وتعتبر الخرسانة مطابقةللمواصفات اذا حققت نتائج كسر العينات اللبية قوة لا تقل عن 85% (معدل 3 عينات ) منالمقاومة المميزة المطلوبة بحيث لا تقل مقاومة الكسر الدنيا لأي عينة عن 75% منالمقاومة المميزة.
7 - اختبار التحميل في الموقع:
يجرى اختبارالتحميل في الموقع للعقدات والجيزان من الخرسانة المسلحة التي لا يقل عمرها عن 56يوما. ويقاس الترخيم بعد التحميل لمدة 24 ساعة ثم يقاس الاسترجاع في الترخيم. ويجبأن لايزيد الترخيم بالمللمتر عن 50 × مربع بحر التحميل مقسوما على عمق المقطعالانشائي. أما الاسترجاع فيجب أن لا يقل عن 75% من الترخيم الأقصى .
8 - فحصالمطرقة وفحص الموجات النابضة.
المصدر: منتديات معماري (http://www.m3mare.com/vb/forum.php) - من قسم: الموسوعة المعمارية |كتب | مجلات | ابحاث | دراسات| (http://www.m3mare.com/vb/forumdisplay.php?38-الموسوعة-المعمارية-كتب-مجلات-ابحاث-دراسات)
*** منقول ***